生产钨钢模具的尺寸精度怎样?

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塑性成形是钨钢模具加工的方法之一。它是指钨钢模具材料在一定的外力作用下,利用钨钢模具的塑性而使其成形为具有一定的形状及一定的力学性能的加工方法,也称塑性加工或压力加工。塑性成形工艺与金属切削加工、铸造、焊接等加工工艺相比,具有以卜几个方面的特点:1.材料利用率高金属塑性成形主要是依靠金属在塑性状态下的形状变化和体积转移来实现的,不产生切屑,材料利用率高,可以节约大量的金属材料。
力学性能好金属塑性成形过程中,金属的内部组织得到改善,制件性能好。尺寸精度高金属塑性成形的很多工艺方法已经达到少、无切削加工的要求,如齿轮精锻、冷挤压花键工艺,其齿形精度高,可直接使用;精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的程度。
生产效率高金属塑性成形工艺适合于大批量生产,随着塑性成形工,模具改进及设备机械化、自动化程度的提高,生产效率得到大幅度提高。如高速冲末的行程次数已经达到1500~1800次/min;在热模锻压力机上锻造一根汽车发动机用的六拐曲轴只需40s;在双动拉深压力机上成形一个汽车覆盖件仅需几秒钟。

2019年6月21日 21:14
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