切削力越大对于钨钢模具塑性变形有什么影响?

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        钨钢模具切削力越大,塑性变形越大,硬化程度越大,硬化层深度也越大。因此,增大进给量f和切削深度ap,减小刀具前角ro等都会增大切削力,使加工硬化严重。②工件材料的塑性越大,冷作硬化程度也越严重。碳钢中含碳量越大,强度越高,其塑性越小,钨钢模具冷作硬化程度也越小。③当变形速度很快(即切削速度很高)时,塑性变形将不充分,冷作硬化层的深度和硬化程度都会减小。科江资欣实地展景味四中国苏州关中,街3交乐,如惠对的东动有边顶④切削温度很高,回复作用会增大,硬化程度减小。
        如高速切削或刀具钝化后切削,都会使切削温度上升,硬化程度减小。钨钢模具磨削用量的影响。加大磨削深度,磨削力随之增大,磨削过程的塑性变形加剧,表面的冷作硬化倾向增大。加大纵向进给速度,每颗磨粒的切削厚度会随之增大,磨削力加大,冷作硬化程度会增大。因此加工表面的冷硬状况要综合考虑上述两种因素的作用。
        提高工件转速会缩短砂轮对工件热作用的时间,使软化倾向减弱。因而表面层的冷硬程度增大。提高磨削速度,每颗磨粒切除的切削厚度变小,减弱了塑性变形程度,而磨削区的温度增高,弱化倾向会增大。所以,高速磨削时加工表面的冷硬程度总比普通磨削时低。

2019年6月18日 21:06
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