造成生产钨钢模具形状误差的原因有?

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        表面质量对钨钢模具耐磨性的影响零件的耐磨性与摩擦副的材料、润滑条件和零件的表面质量等因素有关。特别是在前两个条件已确定的前提下,零件的表面质量就起着决定性的作用。当两个钨钢模具的表面接触时,其表面的凸峰顶部先接触,其实际接触面积远远小于理论上的接触面积。表面越粗糙,实际的接触面积就越小,凸峰处的单位面积压力就会越大,表而磨损也更容易。即使在有润滑油的条件下,也会因接触处的压强超过油膜张力的临界值,破坏了油膜的形成而加剧表面层的磨损。
        表面粗糙度虽然对摩擦面的影响很大,但并不是表面粗糙度越小钨钢模具越耐磨。实验曲线可知,表面粗糙度R,与初期磨损量Oo之间存在一个最佳值。此点所对应的是零件最耐磨的表面粗糙度。在一定条件下,若零件的表面粗糙度过大,实际压强增大,凸峰间的挤裂破碎和切断等作用加剧,磨损也就明显。
        在零件表面粗糙度过小的情况下,紧密接触的两个光滑表面间的储油能力很差。一旦润滑条件恶化,则两表面金属分子间产生较大的亲和力,因粘合现象而使表面产生“咬焊" ,导致磨损加剧。因此零件摩擦表面的粗糙度偏离最佳值太大(无论是过小还是过大)都是不利的。

2019年6月14日 21:14
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